RTO蓄热式高温氧化技术

    工作原理：

    把有机废气加热到760℃（具体需要看成分）以上，使废气中的 VOC在燃烧室内被氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特 制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续 进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两 个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-（清扫）等程序， 周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该 蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在99%以上），只有待清扫完成后 才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低 处理效率。

    技术优势：

    1、高净化效率：VOC净化率≥99%；

    2、高蓄热效率：陶瓷热效率 ≥95%；

    3、安全系数高：多重保护及联锁，确保运行安全；

    4、达标稳定性：净化效率高，持续满足环保要求；

    5、系统阻力小：蜂窝蓄热陶瓷，阻力小，能耗低；

    6、安装周期短：模块化组合，安装快捷；

    7、运行维护省：PLC自动控制，选用名牌配件， 维护省心，节约费用；

    8、系统组成：RTO设备主要有控制阀门、进出管路、蓄热室 、氧化燃烧室、燃烧器、燃气及助燃系统、压 缩空气系统、控制系统等单元组成。

    适用范围：

    1、适用于中高浓度有机废气，一般适用于浓度在2000-10000mg/m³（同时满足低于 25%LEL）的多种有机废气。

    2、对废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成 分，含有卤素碳氢化合物及其它具有腐蚀性的有机气体均能处理。

    3、含硅的化合物需慎重使用，会有单体硅析出而堵塞陶瓷蓄热体。

    控制阀门：

    主切换阀（风向快速切换阀）：风向快速切换阀性能的好坏对RTO设备的运行非常关键，要求阀门满足加工精度高、泄漏量小（≤0.5%）、使用寿命长 （可达100 万次）、启闭迅速（1-2s）、运行可靠等特点。目前主要采用竖直提升阀或水平推拉阀，另外也可以采用气动蝶阀。 

    新风阀：多采用电动或气动调节阀，在RTO预热阶段或仪表控制连锁时打开，通入新风对VOCs废气稀释，防止废气浓度超过安全界限，同时可补充氧。

    高温阀门：高温阀采用内保温方式，最高使用温度一般要求≥1000℃，主要目的是泄放RTO运行过程中的高温，维持燃烧室温度安全平稳。

    蓄热陶瓷：

    RTO采用高效蓄热陶瓷进行蓄热、放热，实现热量的转换，具有风阻小 、热效率高、抗热震性优等特点。与传统陶瓷相比，具有如下优势：

    1、具有良好的抗堵塞性，气流可在陶瓷板间横向流动，可有效的解决传统陶瓷孔道易堵塞的问题；

    2、抗热震性能强，升温后抗热震能力>400℃,而传统蜂窝陶瓷的抗热震为300℃，可减轻陶瓷遭到冷热循环时热应力导致的破损情况；

    3、气流分布均匀，湍流度高，热效率高；

    4、气体通过蓄热陶瓷的压力降低，减少运行费用。

    保温模块：

    RTO箱体内部采用高铝型硅酸铝纤维保温模块，最大保温厚度250mm ，保温效果优于普铝或高纯型纤维棉；

    保温按照GB4272《设备及管道保温设计通则》的要求进行，在高温部 分设警示标志；

    外表面温度不高于环境温度40℃（燃烧嘴部分除外），最大承受内表 面温度1100℃。

    燃烧系统：

    燃烧器系统为国外知名品牌。燃烧器阀组系统配有过滤器、主关断阀、 紧急切断阀、稳压阀、内漏检测、高低压开关、手动球阀、天然气流量自动控制调节阀、空气/燃气比例调节及模块支架。点火管路包含稳压阀、点火电磁阀、压力表、手动球阀等；

    燃烧机选用比例调节式，调节比≥30:1，比例调节阀是根据炉膛所需的温度变化来调节其开度，节省燃料，燃料和助燃空气的流量同步调节， 保持一定比例，实现稳定完全燃烧。

    供燃料气管路含稳压阀，稳定供气压力，还含有高低压保护，因如燃烧 器前管路或阀门问题导致前方压力过低或过高，低压或高压保护作用开启，电磁阀自动切断燃料。

    UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路中电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。

    燃烧系统为自动控制系统，保证装置的安全运行，设有紧急警报与切断停机、点火吹扫等功能。